위조 된 연삭 공의 특성 및 유지 보수

단조 연삭 볼은 단조 공정을 통해 생성되는 내마모성 연삭 볼입니다. 그들은 재료를 분쇄하고 분쇄하기 위해 광업, 시멘트, 전력 및 야금을 포함한 다양한 산업 분야의 볼 밀에서 널리 사용됩니다. Chengxin은 "고객 우선" 의 비즈니스 철학을 고수하고 고객에게 우수한 제품을 제공하기 위해 노력하는 연삭 공 공급 업체입니다.

단조 연삭 공의 특성

높은 착용 저항

단조 연삭 볼은 단조를 통해 가공 된 고품질 탄소강 또는 합금 강으로 만들어져 높은 경도와 내마모성을 제공하여 시간이 지남에 따라 안정적인 연삭 성능을 유지할 수 있습니다.

고강도

단조 과정에서 강철 빌렛은 충격과 압력을 받아 내부 입자 구조를 개선하고 재료를 더 조밀하게 만들어 연삭 볼의 강도와 인성을 향상시킵니다.

좋은 충격 저항

단조 연삭 볼은 충격시 파손될 가능성이 적으며 구형 모양을 유지하여 연삭 효율을 높이고 가동 중지 시간을 줄입니다.

정밀도와 표면 평활

단조 후, 연삭 볼은 연삭 및 연마와 같은 미세 가공을 거쳐 정밀도와 표면 평활성을 향상시키고 연삭 공정 중 안정성과 일관성을 보장합니다.

캐스트 연삭 볼과 단조 연삭 볼의 차이점

원료

• 캐스트 연삭 공: 주로 스크랩 스틸, 스크랩 철, 페로 크롬 및 기타 재료로 만들어졌습니다.

• 단조 연삭 공: 주로 고품질 강철로 만들어졌습니다.

  
  

생산 공정

• 캐스트 연삭 공: 전기로에서 원료를 녹여서 페로 크롬, 페로 망가 및 기타 합금을 비례하여 첨가 한 다음 자동화 된 생산 라인을 사용하여 금형에 붓습니다. 후속 열처리.

• 단조 연삭 공: 원료를 고온으로 직접 가열 한 다음 단조로 생산됩니다. 크롬 함량은 0.5% 0.1% 탄소 함량은 1.0% 미만입니다. 고온 단조 후 표면 경도 (HRC) 는 ≥ 56 에 도달 할 수 있지만 재료의 열악한 경화성으로 인해 경화 된 층은 두께가 약 15mm 정도이며, 코어 경도는 일반적으로 30 대에만 있습니다. 따라서 단조 연삭 볼은 일반적으로 물에 담금질됩니다.

열처리

높은 크롬 합금 주조 공: 크롬 함량 ≥ 10.0% 1.80%-3.20% 사이의 탄소 함량으로 국가 표준은 높은 크롬 볼의 경도 (HRC) 가 ≥ 58 이어야하며, 충격 값 (ak) 은 ≥ 3.0J/cm²이어야합니다. 이러한 경도를 달성하기 위해, 높은 크롬 볼은 고온 담금질 및 템퍼링 처리를 거쳐야 한다.

단조 연삭 공의 유지 보수 및 관리

단조 연삭 볼의 장기간 안정적인 작동을 보장하고 수명을 연장하려면 다음과 같은 유지 보수 및 관리 작업이 필요합니다.

• 정사이즈 검사: 연삭 볼의 마모를 정기적으로 검사하고 심하게 마모 된 볼을 제 시간에 교체하십시오.

  
  

• 적절한 볼 로딩: 볼 밀의 작동 조건 및 분쇄되는 재료의 입자 크기 특성에 따라 연삭 볼의 크기와 양을 결정하십시오.

  
  

• 정사이즈 볼 보충: 공 밀의 정상적인 작동을 유지하기 위해 연삭 볼의 마모 조건에 따라 정기적으로 새 볼을 추가하십시오.

• 깨끗하게 유지: 공 밀의 내부를 깨끗하고 건조한 상태로 유지하여 재료와 수분 축적을 방지하여 연삭 볼에 부식과 마모를 일으킬 수 있습니다.