FAQ

주강 공의 크롬 함량은 제품의 내마모성과 내식성에 직접적인 영향을 미칩니다.

시멘트 공장, 광업 또는 화력 발전소에서 높은 크롬 주조 연삭 볼이 널리 사용됩니다.

연삭 강철 공은 일반적으로 플라스틱 짠 가방 또는 강철 드럼으로 포장됩니다. 일반적으로 태양에 장기간 노출되는 것을 피하고 방습 및 방청 처리에주의를 기울여야합니다.

높은 크롬 연삭 볼이 품질 문제로 인해 예상 출력에 도달 할 수 없거나 사용 중에 다른 문제가 발생하면 볼 밀의 반복 된 정지 및 시작과 같은 일련의 문제가 발생하여 고객의 비용이 증가합니다.

주조 및 단조는 완전히 다른 두 가지 가공 기술입니다. 주조 연삭 볼의 생산 과정에는 고온 제련, 일정 온도 주입, 열처리 및 기타 중요한 링크가 필요합니다.

캐스트 연삭 볼은 비철 금속 광산, 시멘트 공장, 화력 발전소, 자성 재료 및 새로운 건축 자재와 같은 다양한 산업 및 분야에서 널리 사용됩니다.

볼 밀의 초기 설치를 위해서는 주조 연삭 볼의 합리적인 비율에주의를 기울여야합니다. 볼 밀의 작동 중에 자주 시작하고 멈추지 마십시오.

단조 공의 공정 및 제품 특성은 대형 공장에서 대체 할 수없는 역할을한다고 결정합니다. 단조 볼의 표면은 비교적 평평하고 매끄럽고 내부 구조가 조밀하고 제품 크기가 크며 충격 값이 높습니다.

단조 공은 대형 광산 회사의 반자동 연삭 기계에 매우 일반적으로 사용됩니다.

연삭 강철 공은 일반적으로 플라스틱 짠 가방 또는 강철 드럼으로 포장됩니다. 일반적으로 태양에 장기간 노출되는 것을 피하고 방습 및 방청 처리에주의를 기울여야합니다.

주조 연삭 볼과 비교하여 단조 볼의 구매 단가는 낮아질 것입니다. 따라서 상대 구매 비용이 적습니다.

롤링은 핫 롤링 볼을 제조하기위한 핵심 프로세스입니다. 먼저, 선택할 필요가 있습니다. 강철 볼의 크기와 다양성에 따라 적절한 압연기를 한 다음 가열 된 강철을 압연으로 보내십시오. 스틸 볼은 여러 번의 롤링 패스를 거쳐 최종적으로 특정 모양과 품질의 핫 롤링 볼을 형성합니다.